23 प्रकार की सतही उपचार प्रक्रियाओं को पढ़ें और समझें

कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह के उपचार की प्रक्रिया रंगों, कोटिंग्स, प्रक्रियाओं, उपकरणों आदि के प्रभावी एकीकरण का परिणाम है। विभिन्न प्रक्रियाएं तैयार पैकेजिंग सामग्री के विभिन्न प्रभाव पैदा करती हैं।यह लेख द्वारा संपादित किया गया हैशंघाई इंद्रधनुष पैकेज,आइए हम 23 सतही उपचार प्रक्रिया को शीघ्रता से ब्राउज़ करें
.छिड़काव प्रक्रिया

1 छिड़काव प्रक्रिया

1. छिड़काव सबसे आम सतह उपचार है, चाहे वह प्लास्टिक हो या हार्डवेयर।छिड़काव में आम तौर पर तेल छिड़काव, पाउडर छिड़काव आदि शामिल होते हैं, और आम तौर पर तेल छिड़काव होता है।स्प्रे की गई कोटिंग को आमतौर पर पेंट के रूप में जाना जाता है, और कोटिंग रेजिन, पिगमेंट, सॉल्वैंट्स और अन्य एडिटिव्स से बनी होती है।प्लास्टिक छिड़काव में आमतौर पर पेंट की दो परतें होती हैं, सतह पर रंग को टॉपकोट कहा जाता है, और सतह पर सबसे पारदर्शी परत को सुरक्षात्मक पेंट कहा जाता है।

2. छिड़काव प्रक्रिया का परिचय:
1) पूर्व सफाई।जैसे इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना।
2) शीर्ष कोट स्प्रे करें।टॉपकोट आमतौर पर सतह पर दिखने वाला रंग होता है।
3) फिनिश को सुखाएं।यह कमरे के तापमान प्राकृतिक सुखाने और विशेष ओवन सुखाने में बांटा गया है।
4) खत्म को ठंडा करें।समर्पित ओवन सुखाने के लिए शीतलन की आवश्यकता होती है।
5) सुरक्षात्मक पेंट स्प्रे करें।प्रोटेक्टिव पेंट का इस्तेमाल आमतौर पर टॉपकोट की सुरक्षा के लिए किया जाता है, जिनमें से ज्यादातर क्लियर पेंट होते हैं।
6) सुरक्षात्मक पेंट का इलाज।
7) क्यूसी निरीक्षण।जांचें कि क्या आवश्यकताएं पूरी होती हैं।

3. रबड़ का तेल
रबर ऑयल, जिसे इलास्टिक पेंट के रूप में भी जाना जाता है, फील पेंट, रबर ऑयल एक दो-घटक उच्च लोचदार हैंड पेंट है, इस पेंट के साथ स्प्रे किए गए उत्पाद में एक विशेष नरम स्पर्श और उच्च लोचदार सतह का अनुभव होता है।रबर तेल का नुकसान उच्च लागत, सामान्य स्थायित्व और लंबे समय के बाद गिरना आसान है।रबर तेल का व्यापक रूप से संचार उत्पादों, ऑडियो-विजुअल उत्पादों, एमपी 3, मोबाइल फोन केसिंग, सजावट, अवकाश और मनोरंजन उत्पादों, गेम कंसोल, सौंदर्य उपकरण आदि में उपयोग किया जाता है।

4. यूवी पेंट
1) यूवी पेंटअल्ट्रा-वायलेट रे का अंग्रेजी संक्षिप्त नाम है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली यूवी वेवलेंथ रेंज 200-450nm है।पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आने पर ही यूवी पेंट ठीक हो सकता है।
2) यूवी पेंट की विशेषताएं: पारदर्शी और उज्ज्वल, उच्च कठोरता, तेजी से फिक्सिंग गति, उच्च उत्पादन क्षमता, सुरक्षात्मक टॉपकोट, सतह को सख्त और उज्ज्वल करना।

पानी चढ़ाना प्रक्रिया

2 जल चढ़ाना प्रक्रिया

1. जल चढ़ाना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है।लोकप्रिय समझ उन उत्पाद भागों को विसर्जित करना है जिन्हें इलेक्ट्रोलाइट में इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है, और फिर एक समान, घने और बाध्यकारी बल बनाने के लिए धातु को भागों की सतह पर जमा करने के लिए करंट पास करते हैं।धातु की परतों की सतह परिष्करण के लिए एक अच्छी विधि।

2. पानी चढ़ाना के लिए उपयुक्त सामग्री: सबसे आम एबीएस है, अधिमानतः इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस, अन्य सामान्य प्लास्टिक जैसे पीपी, पीसी, पीई, आदि पानी चढ़ाना मुश्किल है।
सामान्य सतह रंग: सोना, चांदी, काला, गनमेटल।
आम विद्युत प्रभाव: उच्च चमक, मैट, मैट, मिश्रित, आदि।

वैक्यूम चढ़ाना प्रक्रिया

1. वैक्यूम चढ़ाना एक प्रकार का इलेक्ट्रोप्लेटिंग है, जो एक उच्च वैक्यूम उपकरण में उत्पाद की सतह पर एक पतली धातु कोटिंग को कोटिंग करने की एक विधि है।

2. वैक्यूम चढ़ाना की प्रक्रिया प्रवाह: सतह की सफाई - एंटीस्टेटिक - स्प्रे प्राइमर - बेकिंग प्राइमर - वैक्यूम कोटिंग - स्प्रे टॉप कोट - बेकिंग टॉप कोट - गुणवत्ता निरीक्षण - पैकेजिंग।

3. वैक्यूम चढ़ाना के फायदे और नुकसान:
1) कई प्लास्टिक सामग्री हैं जिन्हें इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है।
2) रंग चढ़ाना समृद्ध रंगों के साथ किया जा सकता है।
3) इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान प्लास्टिक के गुण नहीं बदले जाते हैं, और स्थानीय इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुविधाजनक है।
4) कोई अपशिष्ट तरल, पर्यावरण संरक्षण नहीं।
5) गैर-प्रवाहकीय वैक्यूम चढ़ाना कर सकते हैं।
6) इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव पानी चढ़ाना की तुलना में उज्जवल और उज्जवल है।
7) वैक्यूम प्लेटिंग की उत्पादकता वाटर प्लेटिंग की तुलना में अधिक होती है।

इसकी कमियां इस प्रकार हैं:
1) वैक्यूम चढ़ाना की दोषपूर्ण दर जल चढ़ाना की तुलना में अधिक है।
2) वैक्यूम चढ़ाना की कीमत पानी चढ़ाना की तुलना में अधिक है।
3) वैक्यूम कोटिंग की सतह पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है और इसे यूवी द्वारा संरक्षित करने की आवश्यकता है, और पानी चढ़ाना आमतौर पर यूवी की आवश्यकता नहीं होती है।

四、आईएमडी/इन-मोल्ड डेकोरेशन टेक्नोलॉजी

4-आईएमडी-इन-मोल्ड सजावट प्रौद्योगिकी

1. आईएमडी का चीनी नाम: इन-मोल्ड डेकोरेशन तकनीक, जिसे कोटिंग-मुक्त तकनीक के रूप में भी जाना जाता है।अंग्रेजी नाम: इन-मोल्डडेकोरेशन, आईएमडी एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर लोकप्रिय सतह सजावट तकनीक है, सतह सख्त पारदर्शी फिल्म, मध्य मुद्रण पैटर्न परत, बैक इंजेक्शन परत, स्याही मध्य, जो उत्पाद को घर्षण प्रतिरोधी बना सकती है, सतह को खरोंच होने से रोक सकती है, और लंबे समय तक रंग बनाए रखें।उज्ज्वल और फीका करना आसान नहीं है।

आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन एक अपेक्षाकृत नई स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है।पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में, आईएमडी उत्पादन चरणों को कम कर सकता है और अलग-अलग घटकों की संख्या को कम कर सकता है, इसलिए यह जल्दी से उत्पादन और समय और लागत बचा सकता है।इसमें गुणवत्ता में सुधार और छवियों को बढ़ाने के फायदे भी हैं।जटिलता और उत्पाद स्थायित्व लाभ में सुधार, आईएमडी) वर्तमान में सबसे कुशल तरीका है, इसे प्रिंटिंग, उच्च दबाव बनाने, मरने के काटने, और अंत में प्लास्टिक के साथ मिलकर माध्यमिक संचालन प्रक्रियाओं और श्रम घंटों को समाप्त करके फिल्म की सतह पर लागू किया जाता है। , खासकर जब प्रिंटिंग और पेंटिंग प्रक्रिया जैसे बैकलाइट, मल्टी-सर्फेस, इमिटेशन मेटल, हेयरलाइन प्रोसेसिंग, लॉजिकल लाइट पैटर्न, रिब इंटरफेरेंस आदि को हैंडल नहीं किया जा सकता है, यह आईएमडी प्रक्रिया का उपयोग करने का समय है।

आईएमडी इन-मोल्ड सजावट कई पारंपरिक प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकती है, जैसे थर्मल ट्रांसफर, स्प्रेइंग, प्रिंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य उपस्थिति सजावट विधियां।विशेष रूप से, संबंधित उत्पादों जैसे बहु-रंग छवियों, बैकलाइट्स आदि की आवश्यकता होती है।

बेशक, यह यहां विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए: सभी प्लास्टिक की सतह की सजावट को आईएमडी प्रक्रिया द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, और आईएमडी में अभी भी भौतिक तकनीकी बाधाएं हैं (जैसे कठोरता और खींचने के बीच विपरीत संबंध, स्थिति सटीकता, प्रोफ़ाइल और टक्कर रिक्ति, मसौदा कोण ) आदि) विशिष्ट उत्पादों के लिए, पेशेवर इंजीनियरों को विश्लेषण करने के लिए 3डी फाइलें प्रदान की जानी चाहिए।

2. आईएमडी में आईएमएल, आईएमएफ, आईएमआर शामिल हैं
आईएमएल: मोल्डिंग लेबल में (अर्थात, मुद्रित और छिद्रित सजावटी शीट को इंजेक्शन मोल्ड में डालना, और फिर राल को मोल्डेड शीट के पीछे स्याही की परत में इंजेक्ट करना, ताकि राल और शीट एक एकीकृत में संयुक्त हो जाएं) इलाज मोल्डिंग तकनीक। प्रिंटिंग → पंचिंग → इनर प्लास्टिक इंजेक्शन।) (कोई स्ट्रेचिंग नहीं, छोटी घुमावदार सतह, 2D उत्पादों के लिए उपयोग की जाती है);

आईएमएफ: मोल्डिंग फिल्म में (लगभग आईएमएल के समान लेकिन मुख्य रूप से आईएमएल के आधार पर 3 डी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। प्रिंटिंग → मोल्डिंग → पंचिंग → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन। नोट: अधिकांश मोल्डिंग पीसी वैक्यूम / उच्च दबाव मोल्डिंग है।) (उच्च के लिए उपयुक्त है। ड्राइंग एक्सटेंशन उत्पाद, 3D उत्पाद);

आईएमआर: मोल्डिंग रोलर में (फोकस रबर कंपाउंड पर रिलीज लेयर पर है। पीईटी फिल्म → प्रिंटिंग रिलीज एजेंट → प्रिंटिंग स्याही → प्रिंटिंग चिपकने वाला → आंतरिक प्लास्टिक इंजेक्शन → स्याही और प्लास्टिक बॉन्डिंग → मोल्ड खुलने के बाद, रबर सामग्री होगी स्वचालित रूप से स्याही से अलग। प्रकार। जापान को थर्मल ट्रांसफर या थर्मल ट्रांसफर कहा जाता है। यह मशीन रोल टॉरोल विधि का उपयोग करती है, और संरेखण एक सीसीडी कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है। उसका शीट अनुकूलन चक्र अपेक्षाकृत लंबा है, मोल्ड लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और प्रौद्योगिकी निर्यात नहीं की जाती है, केवल जापान के पास है।) (उत्पाद की सतह पर फिल्म हटा दी जाती है, उत्पाद की सतह पर केवल स्याही छोड़ दी जाती है।);

3. आईएमएल, आईएमएफ और आईएमआर के बीच का अंतर (चाहे एक फिल्म सतह पर छोड़ी गई हो)।
आईएमडी उत्पादों के लाभ:
1) खरोंच प्रतिरोध, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन।
2) अच्छा त्रिविम प्रभाव।
3) धूल-सबूत, नमी-सबूत और विरोधी विरूपण क्षमता।
4) रंग को इच्छानुसार बदला जा सकता है, और पैटर्न को इच्छानुसार बदला जा सकता है।
5) पैटर्न स्थिति सटीक है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

5सिल्क स्क्रीन प्रक्रिया

1. स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो एक प्राचीन लेकिन व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग विधि है।

1) स्क्रीन पर स्याही लगाने के लिए स्क्वीजी का उपयोग करें।
2) फिर एक निश्चित कोण पर एक तरफ स्याही फ्लैट खींचने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें।इस समय, स्क्रीन के निर्माण के समय पैटर्न के अनुसार पैठ के कारण मुद्रित वस्तु पर स्याही मुद्रित की जाएगी, और मुद्रण को दोहराया जा सकता है।
3) प्रिंटिंग स्क्रीन को धोने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग एप्लीकेशन: पेपर प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रिंटिंग, लकड़ी उत्पाद प्रिंटिंग, ग्लास, सिरेमिक उत्पाद प्रिंटिंग, चमड़े के उत्पाद प्रिंटिंग इत्यादि।

पैड प्रिंटिंग प्रक्रिया

6पैड मुद्रण प्रक्रिया
1. पैड प्रिंटिंग विशेष प्रिंटिंग विधियों में से एक है।यह अनियमित आकार की वस्तुओं की सतह पर पाठ, ग्राफिक्स और छवियों को मुद्रित कर सकता है, और अब यह एक महत्वपूर्ण विशेष मुद्रण बन रहा है।उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन की सतह पर पाठ और पैटर्न इस तरह से मुद्रित होते हैं, और कई इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे कंप्यूटर कीबोर्ड, यंत्र और मीटर की सतह की छपाई सभी पैड प्रिंटिंग द्वारा की जाती है।

2. पैडप्रिंटिंग प्रक्रिया बहुत सरल है।स्टील (या कॉपर, थर्मोप्लास्टिक) ग्रेव्योर का उपयोग किया जाता है, और सिलिकॉन रबर सामग्री से बने एक घुमावदार पैड प्रिंटिंग हेड का उपयोग पैड प्रिंटिंग हेड की सतह पर ग्रेव्योर पर स्याही को डुबाने के लिए किया जाता है, और फिर आप टेक्स्ट, पैटर्न आदि प्रिंट कर सकते हैं। वांछित वस्तु की सतह पर दबाने से।

3. पैड प्रिंटिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के बीच अंतर:
1) पैड प्रिंटिंग अनियमित सतहों और घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सपाट सतहों और छोटी घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त है।
2) पैड प्रिंटिंग को स्टील प्लेट के संपर्क में लाया जाना चाहिए, और स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए किया जाता है।
3) पैड प्रिंटिंग ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जबकि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग सीधे लापता प्रिंटिंग है।
4) दोनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरण काफी भिन्न हैं।

जल अंतरण प्रक्रिया

7 जल अंतरण प्रक्रिया
1. वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग, जिसे आमतौर पर वाटर डिकल्स के रूप में जाना जाता है, पानी के दबाव के माध्यम से पानी में घुलनशील फिल्म पर पैटर्न और पैटर्न को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के लिए संदर्भित करता है।

2. जल अंतरण मुद्रण और आईएमएल की तुलना:
आईएमएल प्रक्रिया: पैटर्न की स्थिति सटीक है, पैटर्न को इच्छानुसार लपेटा जा सकता है (चम्फरिंग या उलटा लपेटा नहीं जा सकता), पैटर्न प्रभाव परिवर्तनीय है, और रंग कभी फीका नहीं होगा।
जल अंतरण मुद्रण: पैटर्न की स्थिति सटीक नहीं है, पैटर्न रैपिंग सीमित है, पैटर्न प्रभाव सीमित है (विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है), और रंग फीका हो जाएगा।

थर्मल स्थानांतरण प्रक्रिया

8थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया
1. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग एक उभरती हुई प्रिंटिंग प्रक्रिया है, जिसे विदेशों से 10 से अधिक वर्षों से पेश किया गया है।प्रक्रिया मुद्रण विधि को दो भागों में विभाजित किया गया है: स्थानांतरण फिल्म मुद्रण और स्थानांतरण प्रसंस्करण।ट्रांसफर फिल्म प्रिंटिंग डॉट प्रिंटिंग (300dpi तक का रिज़ॉल्यूशन) को अपनाती है, और पैटर्न फिल्म की सतह पर पहले से प्रिंट होता है।मुद्रित पैटर्न परतों में समृद्ध है, रंग में उज्ज्वल है और हमेशा बदलता रहता है।, छोटे रंगीन विपथन, अच्छा प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता, पैटर्न डिजाइनरों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है;उत्पाद को ट्रांसफर फिल्म पर उत्कृष्ट पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए थर्मल ट्रांसफर मशीन वन-टाइम प्रोसेसिंग (हीटिंग और दबाव) के माध्यम से स्थानांतरण प्रसंस्करण सतह, मोल्डिंग के बाद, स्याही परत और उत्पाद की सतह एकीकृत होती है, जो यथार्थवादी और सुंदर है , जो उत्पाद के ग्रेड में बहुत सुधार करता है।हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।

2. थर्मल ट्रांसफर प्रिंटिंग प्रक्रिया विभिन्न एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर लागू होती है।थर्मल ट्रांसफर फिल्म को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए पैटर्न को गर्म दबाने से वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित किया जा सकता है।थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया का व्यापक रूप से प्लास्टिक, सौंदर्य प्रसाधन, खिलौने, बिजली के उपकरण, निर्माण सामग्री, उपहार, खाद्य पैकेजिंग, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

उच्च बनाने की क्रिया डाई प्रिंटिंग

9 उच्च बनाने की क्रिया डाई प्रिंटिंग
1. यह विधि विशेष रूप से पूर्वनिर्मित उत्पादों और त्रि-आयामी प्लास्टिक उत्पादों की सतह की सजावट के लिए बनाई गई है।यह विधि उत्पाद की सतह पर खरोंच प्रतिरोध और अन्य सुरक्षात्मक प्रभाव प्रदान नहीं कर सकती है।इसके विपरीत, यह मुद्रण गुणवत्ता प्रदान कर सकता है जिसे फीका करना आसान नहीं है, और यदि यह खरोंच है, तो भी आप सुंदर रंग देख सकते हैं।स्क्रीन प्रिंटिंग या वार्निंग के विपरीत, यह विधि अन्य रंग विधियों की तुलना में बहुत अधिक रंग संतृप्ति प्रदान करती है।

2. उच्च बनाने की क्रिया में प्रयुक्त डाई लगभग 20-30 माइक्रोन सामग्री की सतह में प्रवेश कर सकती है, इसलिए भले ही सतह को ब्रश या खरोंच किया गया हो, फिर भी इसका रंग बहुत उज्ज्वल बनाए रखा जा सकता है।सोनी के नोटबुक कंप्यूटर VAIO सहित विभिन्न उत्पादों में भी इस पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस कंप्यूटर का उपयोग इस उत्पाद को अधिक विशिष्ट और व्यक्तिगत बनाने के लिए विभिन्न रंगों और पैटर्न के सतही उपचार करने के लिए किया जाता है।

十、 पेंट प्रक्रिया

10पेंट प्रक्रिया
1. बेकिंग पेंट का मतलब है कि पेंटिंग या ब्रश करने के बाद, वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से ठीक करने की अनुमति नहीं है, लेकिन वर्कपीस को पेंट बेकिंग रूम में भेज दिया जाता है, और पेंट की परत को इलेक्ट्रिक हीटिंग या दूर अवरक्त हीटिंग द्वारा ठीक किया जाता है।

2. बेकिंग पेंट और साधारण पेंट के बीच का अंतर: बेकिंग पेंट के बाद, पेंट की परत की मजबूती मजबूत होती है, गिरना आसान नहीं होता है, और पेंट फिल्म एक समान होती है और रंग भर जाता है।

3. पियानो लाह प्रक्रिया एक प्रकार की बेकिंग लाह प्रक्रिया है।इसकी प्रक्रिया बहुत जटिल है।सबसे पहले, लकड़ी के बोर्ड पर स्प्रे पेंट की निचली परत के रूप में पोटीन लगाना आवश्यक है;पोटीन को समतल करने के बाद, पोटीन के सूखने, पॉलिश करने और इसे चिकना करने की प्रतीक्षा करें;फिर प्रक्रिया को दोहराएं।प्राइमर को 3-5 बार स्प्रे करें, प्रत्येक छिड़काव के बाद, पानी के सैंडपेपर और अपघर्षक कपड़े से पॉलिश करें;अंत में, चमकीले टॉपकोट को 1-3 बार स्प्रे करें, और फिर पेंट की परत को ठीक करने के लिए उच्च तापमान बेकिंग का उपयोग करें, प्राइमर है ठीक किए गए पारदर्शी पेंट की मोटाई लगभग 0.5 मिमी-1.5 मिमी है, भले ही लोहे के कप का तापमान हो 60-80 डिग्री, इसकी सतह पर कोई समस्या नहीं होगी!

ऑक्सीकरण प्रक्रिया

1. ऑक्सीकरण किसी वस्तु और हवा में ऑक्सीजन के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है, जिसे ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया कहा जाता है, जो एक प्राकृतिक घटना है।यहां वर्णित ऑक्सीकरण हार्डवेयर उत्पादों की सतह के उपचार की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

2. प्रक्रिया प्रवाह: क्षारीय धुलाई - धुलाई - विरंजन - धुलाई - सक्रियण - धुलाई - एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण - धुलाई - रंगाई - धुलाई - सीलिंग - धुलाई - सुखाने - गुणवत्ता निरीक्षण - भंडारण।

3. ऑक्सीकरण की भूमिका: सुरक्षात्मक, सजावटी, रंग, इन्सुलेट, कार्बनिक कोटिंग्स के साथ बंधन बल में सुधार, और अकार्बनिक कोटिंग परतों के साथ बंधन बल में सुधार।

4. द्वितीयक ऑक्सीकरण: उत्पाद की सतह को अवरुद्ध या डीऑक्सीडाइज़ करके, उत्पाद दो बार ऑक्सीकृत होता है, जिसे द्वितीयक ऑक्सीकरण कहा जाता है।
1) एक ही उत्पाद पर अलग-अलग रंग दिखाई देते हैं।दो रंग करीब या अलग हो सकते हैं।
2) उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो का उत्पादन।उत्पाद की सतह पर उभरे हुए लोगो को मुहर लगाकर बनाया जा सकता है, या द्वितीयक ऑक्सीकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।

यांत्रिक ड्राइंग प्रक्रिया

1. मैकेनिकल वायर ड्राइंग यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा उत्पाद की सतह पर निशान रगड़ने की एक प्रक्रिया है।कई प्रकार के मैकेनिकल वायर ड्राइंग हैं, जैसे कि सीधा अनाज, यादृच्छिक अनाज, धागा, गलियारा, और सूर्य अनाज।

2. यांत्रिक ड्राइंग के लिए उपयुक्त सामग्री:
1) मैकेनिकल वायर ड्राइंग हार्डवेयर उत्पादों की सतह के उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे यांत्रिक रूप से नहीं खींचा जा सकता है।पानी चढ़ाना के बाद प्लास्टिक उत्पाद भी यांत्रिक ड्राइंग द्वारा बनावट प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन कोटिंग बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से टूट जाएगी।
3) धातु सामग्री में, सबसे आम प्रकार के यांत्रिक चित्र एल्यूमीनियम और स्टेनलेस स्टील हैं।चूंकि एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता और ताकत स्टेनलेस स्टील की तुलना में कम है, इसलिए यांत्रिक ड्राइंग प्रभाव स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।
4) अन्य हार्डवेयर उत्पाद।

लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया

13लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया
1. लेजर उत्कीर्णन, जिसे लेजर उत्कीर्णन या लेजर अंकन भी कहा जाता है, ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करके सतह के उपचार की एक प्रक्रिया है।

2. लेजर उत्कीर्णन के आवेदन स्थान: लेजर उत्कीर्णन लगभग सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, हार्डवेयर और प्लास्टिक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले क्षेत्र हैं।इसके अलावा, बांस और लकड़ी के उत्पाद, plexiglass, धातु की प्लेट, कांच, पत्थर, क्रिस्टल, कोरियन, कागज, दो-रंग की प्लेट, एल्यूमिना, चमड़ा, प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, स्प्रे धातु, आदि हैं।

3. लेजर वायर ड्राइंग और मैकेनिकल वायर ड्राइंग के बीच का अंतर:
1) यांत्रिक ड्राइंग यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा रेखाएं बनाना है, जबकि लेजर ड्राइंग लेजर की प्रकाश ऊर्जा के माध्यम से लाइनों को जलाना है।
2) तुलनात्मक रूप से, यांत्रिक रेखाएँ बहुत स्पष्ट नहीं हैं, जबकि लेज़र रेखाएँ स्पष्ट हैं।
3) यांत्रिक ड्राइंग की सतह में पांच धक्कों होते हैं, जबकि लेजर ड्राइंग की सतह में धक्कों होते हैं।

ट्रिमिंग हाइलाइट करें

हाई-ग्लॉस ट्रिमिंग एक हाई-स्पीड सीएनसी मशीन द्वारा हार्डवेयर उत्पाद के किनारे पर एक उज्ज्वल बेवल वाले किनारे को काटने के लिए है।
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह के उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है।
2) धातु सामग्री में, एल्यूमीनियम उच्च चमक ट्रिमिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री अपेक्षाकृत नरम होती है, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन होता है, और बहुत उज्ज्वल सतह प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
3) प्रसंस्करण लागत अधिक है, और इसका उपयोग आमतौर पर धातु के हिस्सों के किनारे काटने के लिए किया जाता है।
4) मोबाइल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और डिजिटल उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फूलों का जत्था

1. बैच फूल मशीनिंग द्वारा उत्पाद की सतह पर लाइनों को काटने की एक विधि है।

2. बैच के फूलों के लिए लागू स्थान:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह के उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है।
2) मेटल नेमप्लेट, उस पर उत्पाद लेबल या कंपनी का लोगो झुका हुआ या सीधा फिलाग्री धारियों वाला होता है।
3) हार्डवेयर उत्पादों की सतह पर कुछ स्पष्ट गहरी रेखाएँ होती हैं।

सैंडब्लास्टिंग

16सैंडब्लास्टिंग
सैंडब्लास्टिंग उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से एक सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की एक प्रक्रिया है।उच्च गति पर इलाज के लिए वर्कपीस की सतह पर स्प्रे सामग्री (तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, एमरी, लौह रेत, हैनान रेत) को स्प्रे करने के लिए उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना, इसलिए कि वर्कपीस सतह की बाहरी सतह का स्वरूप या आकार बदल जाता है।, वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और विभिन्न खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, जिससे वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जिससे थकान में सुधार होता है। वर्कपीस का प्रतिरोध, इसकी वृद्धि और कोटिंग परतों के बीच आसंजन कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है और पेंट के लेवलिंग और सजावट की सुविधा भी देता है।

2. सैंडब्लास्टिंग एप्लिकेशन रेंज
1) वर्कपीस बॉन्डिंग के लिए वर्कपीस कोटिंग और प्रीट्रीटमेंट सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर जंग जैसी सभी गंदगी को हटा सकता है, और वर्कपीस की सतह पर एक बहुत ही महत्वपूर्ण बुनियादी स्कीमा (अर्थात तथाकथित खुरदरी सतह) स्थापित कर सकता है, और खुरदरापन की विभिन्न डिग्री प्राप्त करने के लिए विभिन्न कण आकारों के स्वैप अपघर्षक को पारित कर सकते हैं, जो वर्कपीस और पेंट और चढ़ाना के बीच संबंध बल में काफी सुधार करता है।या बॉन्डिंग पार्ट्स को अधिक दृढ़ और गुणवत्ता में बेहतर बनाएं।
2) गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और वर्कपीस की खुरदरी सतह की सफाई और पॉलिश करना सैंडब्लास्टिंग गर्मी उपचार के बाद कास्टिंग और फोर्जिंग और वर्कपीस की सतह पर सभी गंदगी (जैसे ऑक्साइड स्केल, तेल और अन्य अवशेष) को साफ कर सकता है, और वर्कपीस की सतह को पॉलिश कर सकता है। वर्कपीस की चिकनाई में सुधार करने के लिए।यह वर्कपीस को एक समान और सुसंगत धातु का रंग दिखा सकता है, ताकि वर्कपीस की उपस्थिति अधिक सुंदर और अच्छी लग रही हो।
3) मशीनिंग भागों गड़गड़ाहट की सफाई और सतह सौंदर्यीकरण सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह पर छोटे गड़गड़ाहट को साफ कर सकता है और वर्कपीस की सतह को चिकना बना सकता है, गड़गड़ाहट के नुकसान को समाप्त कर सकता है और वर्कपीस के ग्रेड में सुधार कर सकता है।और सैंडब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह के जंक्शन पर छोटे गोल कोने बना सकता है, जिससे वर्कपीस अधिक सुंदर और अधिक सटीक हो जाता है।
4) भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार।सैंडब्लास्टिंग के बाद, यांत्रिक भागों भागों की सतह पर एक समान और महीन असमान सतहों का उत्पादन कर सकते हैं, ताकि चिकनाई वाले तेल को संग्रहीत किया जा सके, जिससे स्नेहन की स्थिति में सुधार हो, शोर कम हो और मशीन की सेवा जीवन में सुधार हो।
5) प्रकाश प्रभाव कुछ विशेष-उद्देश्य वाले वर्कपीस के लिए, सैंडब्लास्टिंग इच्छा पर अलग प्रतिबिंब या मैट प्राप्त कर सकता है।जैसे स्टेनलेस स्टील वर्कपीस और प्लास्टिक की पीस, जेड लेखों की पॉलिशिंग, लकड़ी के फर्नीचर की सतह का मैटाइजेशन, फ्रॉस्टेड ग्लास सतहों का पैटर्न, और कपड़े की सतहों की बनावट प्रसंस्करण।

जंग

1. जंग जंग उत्कीर्णन है, जो धातु की सतह पर पैटर्न या शब्द बनाने के लिए tidbits के उपयोग को संदर्भित करता है।

2. संक्षारण अनुप्रयोग:
1) यह हार्डवेयर उत्पादों की सतह के उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है।
2) सजावटी सतह, धातु की सतह पर कुछ महीन पैटर्न और वर्ण बना सकती है।
3) जंग प्रसंस्करण छोटे छेद और खांचे को संसाधित कर सकता है।
4) नक़्क़ाशीदार मरो और फूलों को काटो।

पॉलिशिंग

18 पॉलिशिंग

1. पॉलिशिंग के दौरान वर्कपीस की सतह को रोशन करने के लिए अन्य उपकरणों या विधियों का उपयोग करें।मुख्य उद्देश्य एक चिकनी सतह या दर्पण चमक प्राप्त करना है, और कभी-कभी इसका उपयोग चमक (मैट) को खत्म करने के लिए भी किया जाता है।

2. आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ इस प्रकार हैं: मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग, मैग्नेटिक ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग।

3. आवेदन स्थानों को चमकाने:
1) सामान्यतया, कोई भी उत्पाद जिसकी सतह को चमकदार बनाने की आवश्यकता होती है, उसे पॉलिश किया जाना चाहिए।
2) प्लास्टिक उत्पादों को सीधे पॉलिश नहीं किया जाता है, लेकिन अपघर्षक उपकरण पॉलिश किए जाते हैं।

ब्रोंजिंग

19 ब्रोंजिंग

1. गर्म मुद्रांकन, जिसे आमतौर पर गर्म मुद्रांकन के रूप में जाना जाता है, स्याही के बिना एक विशेष मुद्रण प्रक्रिया है।धातु की प्लेट को गर्म किया जाता है, पन्नी लगाई जाती है, और सोने के पाठ या पैटर्न को प्रिंट पर उकेरा जाता है।गर्म मुद्रांकन पन्नी और पैकेजिंग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम गर्म मुद्रांकन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक है।

2. ब्रोंजिंग प्रक्रिया एक विशेष धातु प्रभाव बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में एल्यूमीनियम परत को स्थानांतरित करने के लिए गर्म दबाव हस्तांतरण के सिद्धांत का उपयोग करती है।चूंकि ब्रोंजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी है, इसलिए ब्रोंजिंग को एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम गर्म मुद्रांकन भी कहा जाता है।एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम पन्नी आमतौर पर बहु-परत सामग्री से बना होता है, सब्सट्रेट अक्सर पीई होता है, इसके बाद रिलीज कोटिंग, रंग कोटिंग, धातु कोटिंग (एल्यूमीनियम चढ़ाना) और गोंद कोटिंग होता है।
ब्रोंजिंग की मूल प्रक्रिया दबाव की स्थिति में होती है, यानी उस राज्य में जहां गर्म मुद्रांकन प्लेट और सब्सट्रेट द्वारा एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को दबाया जाता है, गर्म पिघलने वाली सिलिकॉन राल परत और चिपकने वाले को पिघलाने के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को गर्म किया जाता है। प्रतिनिधि।सिलिकॉन राल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और गर्म और पिघलने के बाद विशेष गर्मी-संवेदनशील चिपकने वाले की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एल्यूमीनियम परत और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम बेस फिल्म को छीलकर एक ही समय में सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है।जैसे ही दबाव जारी किया जाता है, चिपकने वाला तेजी से ठंडा और जम जाता है, और एल्यूमीनियम परत मजबूती से सब्सट्रेट से जुड़ी होती है, एक गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया को पूरा करती है।

3. ब्रोंजिंग के दो मुख्य कार्य हैं: एक सतह की सजावट है, जो उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ा सकता है।ब्रोंजिंग और एम्बॉसिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों का संयोजन उत्पाद के मजबूत सजावटी प्रभाव को बेहतर ढंग से दिखा सकता है: दूसरा उत्पाद को उच्च-जालसाजी प्रदर्शन देना है, जैसे कि होलोग्राफिक पोजिशनिंग और ट्रेडमार्क लोगो की हॉट स्टैम्पिंग का उपयोग करना।उत्पाद पर गर्म मुहर लगने के बाद, पैटर्न स्पष्ट और सुंदर होता है, रंग उज्ज्वल और आकर्षक होता है, और यह पहनने के लिए प्रतिरोधी और मौसम प्रतिरोधी होता है।वर्तमान में, मुद्रित सिगरेट लेबल पर ब्रोंजिंग तकनीक का उपयोग 85% से अधिक है।ग्राफिक डिजाइन में, ब्रोंजिंग विशेष रूप से ट्रेडमार्क और पंजीकृत नामों के सजावटी उपयोग के लिए डिजाइन के विषय को परिष्कृत करने और हाइलाइट करने की भूमिका निभा सकता है।

झुंड

20झुंड

झुंड को हमेशा केवल सजावटी माना जाता है, लेकिन वास्तव में इसके कई फायदे हैं।उदाहरण के लिए, गहने के बक्से और सौंदर्य प्रसाधनों में, गहने और सौंदर्य प्रसाधनों की सुरक्षा के लिए झुंड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।यह संक्षेपण को भी रोकता है, इसलिए इसका उपयोग कार के अंदरूनी हिस्सों, नावों या एयर कंडीशनिंग सिस्टम में किया जा सकता है।मैं कल्पना कर सकता हूं कि दो सबसे रचनात्मक उपयोग फलालैन से ढके सिरेमिक टेबलवेयर और मिले के वैक्यूम क्लीनर हैं।

आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट

आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट को अक्सर एक अन्य अलग प्रक्रिया के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग के विस्तार के रूप में देखा जाता है।ऐसा लगता है कि मोबाइल फोन की बाहरी परत को कपड़े से ढकने के लिए विशेष प्रभाव पैदा करने के लिए सरल शिल्प कौशल की आवश्यकता होती है, जिसे आउट-ऑफ-मोल्ड सजावट द्वारा जल्दी और खूबसूरती से उत्पादित किया जा सकता है।क्या अधिक है, इसे अतिरिक्त मैनुअल पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया के बिना सीधे मोल्ड पर बनाया जा सकता है।

二十二、स्व-उपचार कोटिंग

1. इस लेप में जादुई स्व-उपचार क्षमता होती है।जब सतह पर छोटे खरोंच या महीन रेखाएँ होती हैं, जब तक आप ऊष्मा स्रोत का उपयोग करते हैं, सतह अपने आप निशानों को ठीक कर देगी।सिद्धांत उच्च तापमान वातावरण में बहुलक सामग्री की बढ़ी हुई तरलता का उपयोग करना है, ताकि गर्म करने के बाद, वे तरलता में वृद्धि के कारण उन्हें भरने के लिए खरोंच या अवसाद की ओर बहेंगे।यह खत्म मामले की अभूतपूर्व स्थायित्व प्रदान करता है।
कुछ कारों की सुरक्षा बहुत अच्छी होती है, खासकर जब हम कार को धूप में पार्क करते हैं, तो सतह पर कोटिंग स्वचालित रूप से छोटी महीन रेखाओं या खरोंचों को ठीक करना शुरू कर देगी, जो सबसे सही सतह दिखाती है।

2. संबंधित अनुप्रयोग: शरीर के पैनलों की सुरक्षा के अलावा, इसे भविष्य में सतहों के निर्माण पर लागू किया जा सकता है?

अटरप्रूफ कोटिंग

1. पारंपरिक जलरोधी कोटिंग को फिल्म की एक परत के साथ कवर किया जाना चाहिए, जो न केवल भद्दा है, बल्कि वस्तु की सतह की विशेषताओं को भी बदल देता है।कंपनी P2I द्वारा आविष्कार किया गया नैनो वाटरप्रूफ कोटिंग कमरे के तापमान पर एक बंद जगह में पॉलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग को वर्कपीस की सतह से जोड़ने के लिए वैक्यूम स्पटरिंग का उपयोग करता है।चूंकि इस कोटिंग की मोटाई नैनोमीटर में मापी जाती है, इसलिए यह बाहर से मुश्किल से दिखाई देती है।यह विधि सभी प्रकार की सामग्रियों और ज्यामितीय आकृतियों और यहां तक ​​कि कुछ जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त है।कई सामग्रियों को मिलाने वाली वस्तुओं को भी P2I द्वारा जलरोधी परत के साथ सफलतापूर्वक लेपित किया जा सकता है।

2. संबंधित अनुप्रयोग: यह तकनीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, कपड़ों, जूतों आदि के लिए जलरोधी कार्य प्रदान कर सकती है। कपड़ों के ज़िपर सहित और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के जोड़ों को लेपित किया जा सकता है।प्रयोगशाला के सटीक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों सहित अन्य भी जलरोधक होने चाहिए।उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में एक ड्रॉपर में एक जल-विकर्षक कार्य होना चाहिए जो तरल को चिपकने से रोकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रयोग में तरल की मात्रा सटीक और गैर-विनाशकारी है।

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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-27-2022
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