आप थर्मल ट्रांसफर को प्रभावित करने वाले कारकों और सामान्य गुणवत्ता विफलताओं के बारे में कितना जानते हैं?

परिचय: थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया, कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की सतह के उपचार में एक सामान्य प्रक्रिया, क्योंकि इसे प्रिंट करना आसान है, और रंग और पैटर्न को अनुकूलित किया जा सकता है।यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे ब्रांड मालिक पसंद करते हैं।निम्नलिखित द्वारा संपादित किया गया हैआरबी पैकेज।आइए Youpin की आपूर्ति श्रृंखला में आपके संदर्भ के लिए कुछ सामान्य गुणवत्ता समस्याओं और समाधानों के साथ-साथ थर्मल ट्रांसफर के प्रभावशाली कारकों को साझा करें:

गर्मी का हस्तांतरण
थर्मल ट्रांसफर प्रक्रिया एक माध्यम के रूप में रंगद्रव्य या रंगों के साथ लेपित ट्रांसफर पेपर को संदर्भित करती है, माध्यम पर स्याही परत के पैटर्न पैटर्न को मुद्रण विधि में स्थानांतरित करने के लिए हीटिंग, दबाव और अन्य तरीकों के माध्यम से।थर्मल ट्रांसफर का मूल सिद्धांत सब्सट्रेट के साथ स्याही-लेपित माध्यम से सीधे संपर्क करना है।थर्मल प्रिंट हेड और इंप्रेशन सिलेंडर के ताप और दबाव के माध्यम से, माध्यम पर स्याही पिघल जाएगी और वांछित मुद्रित पदार्थ प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट में स्थानांतरित हो जाएगी।

01तापीय स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले कारक
1) थर्मल प्रिंटिंग हेड

थर्मल प्रिंट हेड मुख्य रूप से एक सतह चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत, एक निचली चिपकने वाली फिल्म सुरक्षात्मक परत और हीटिंग तत्वों से बना है।तापन तत्व एक प्रवाहकीय सिल्क स्क्रीन है।वोल्टेज पल्स द्वारा उत्पन्न गर्मी की मदद से, स्याही हस्तांतरण को पूरा करने के लिए ग्राफिक भाग की स्याही परत के मोटे कणों को उभारा और पिघलाया जाता है।

थर्मल ट्रांसफर की मुद्रण गति ग्राफिक्स और पाठ की प्रत्येक पंक्ति के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करती है।इसलिए, थर्मल ट्रांसफर हेड और ट्रांसफर पेपर में अच्छा हीट ट्रांसफर होना चाहिए, ताकि हीटिंग तत्व द्वारा उत्पन्न गर्मी जल्दी से सुरक्षात्मक परत, ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट और गैप से गुजर सके और अंत में सब्सट्रेट की सतह तक सुनिश्चित हो सके। कि स्याही में पर्याप्त स्थानांतरण समय है।

2) स्याही

थर्मल ट्रांसफर स्याही की संरचना आम तौर पर तीन भागों में होती है: वर्णक (वर्णक या डाई), मोम और तेल, जिनमें से मोम थर्मल ट्रांसफर स्याही का मुख्य घटक है।सामान्य थर्मल ट्रांसफर स्याही की मूल संरचना तालिका 1 को देख सकती है।

तालिका 2 स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रांसफर स्याही फॉर्मूलेशन का एक उदाहरण है।एन-मेथोक्सीमिथाइल पॉलियामाइड को बेंजाइल अल्कोहल, टोल्यूनि, इथेनॉल और अन्य सॉल्वैंट्स में घोल दिया जाता है, हिलाने के लिए गर्मी प्रतिरोधी रंगद्रव्य और बेंटोनाइट मिलाया जाता है, और फिर स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में मिलाया जाता है।स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके स्याही को वाहक (जैसे थर्मल ट्रांसफर पेपर) पर मुद्रित किया जाता है, और फिर कपड़े को थर्मल रूप से दबाया और स्थानांतरित किया जाता है।

मुद्रण करते समय, विभिन्न स्याही की चिपचिपाहट सीधे हीटिंग तापमान से संबंधित होती है, और हीटिंग तापमान और स्याही की चिपचिपाहट को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब हीटिंग तापमान 60 ~ 100 ℃ होता है, जब स्याही पिघलती है, तो स्याही का चिपचिपापन मूल्य लगभग 0.6 Pa·s पर स्थिर होता है, जो सबसे आदर्श है।सामान्यतया, स्याही इस अवस्था के जितनी करीब होगी, स्थानांतरण प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा।

हाल के वर्षों में, शंघाई रेनबो पैकेज प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, मुद्रित उत्पादों का भंडारण तापमान मूल 45 ℃ से बढ़ाकर 60 ℃ कर दिया गया है, जिसने थर्मल ट्रांसफर की अनुप्रयोग सीमा का काफी विस्तार किया है।इसके अलावा, पारदर्शी रंगद्रव्य या पारदर्शी रंगों का उपयोग रंगीन प्रिंटों के लिए एक अच्छा रंग प्रभाव प्रदान करता है।

3) स्थानांतरण मीडिया

विभिन्न सब्सट्रेट्स में अलग-अलग गुण होते हैं, इसलिए ट्रांसफर पेपर चुनते समय, आपको सब्सट्रेट के निम्नलिखित संदर्भ कारकों पर ध्यान देना चाहिए।

①शारीरिक प्रदर्शन

ट्रांसफर पेपर के भौतिक गुण तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

उपरोक्त तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट्स के भौतिक गुण हैं।चुनते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई आम तौर पर 20 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए;

स्याही की स्थानांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट में उच्च स्तर की चिकनाई होनी चाहिए;

यह सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट में पर्याप्त ताकत होनी चाहिए कि यह ट्रांसफर पेपर प्रसंस्करण और मुद्रण के दौरान फटे नहीं।

②रासायनिक गुण

अच्छा और समान स्याही आसंजन ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के रासायनिक गुणों की दो महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं।उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से चिपक नहीं पाता है, या उत्पादन में स्याही की मात्रा में महारत हासिल नहीं है, तो यह मुद्रण बर्बादी का कारण बनेगा।एक अच्छी मुद्रण प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए। 

③अच्छा थर्मल प्रदर्शन

चूंकि स्थानांतरण प्रक्रिया उच्च तापमान साधनों द्वारा साकार की जाती है, इसलिए स्थानांतरण पत्र की सामग्री को स्थानांतरण तापमान के प्रभाव का सामना करने और गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए।सामान्यतया, थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है या नहीं, यह निम्नलिखित कारकों से परिलक्षित हो सकता है:

गर्मी प्रतिरोधी सब्सट्रेट का गर्मी प्रतिरोध जितना कम होगा, मोटाई उतनी ही पतली होगी, गर्मी हस्तांतरण उतना ही बेहतर होगा, और इसका थर्मल प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

चिकनाई सब्सट्रेट की सतह जितनी चिकनी होगी, गर्मी प्रतिरोध उतना ही कम होगा और थर्मल प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

गर्मी प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आम तौर पर 300 ℃ के आसपास होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि इस तापमान पर मुख्य प्रदर्शन नहीं बदलता है।

4) सब्सट्रेट

थोड़ी खुरदरी सतह वाले सबस्ट्रेट्स में बेहतर प्रिंट गुणवत्ता होती है, जो थर्मल ट्रांसफर की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।क्योंकि सब्सट्रेट की खुरदरी सतह इंगित करती है कि सब्सट्रेट में बड़ी सतह ऊर्जा है, ट्रांसफर पेपर पर स्याही को सब्सट्रेट में अच्छी तरह से स्थानांतरित किया जा सकता है, और आदर्श स्तर और टोन प्राप्त किया जा सकता है;लेकिन बहुत अधिक खुरदरापन स्याही की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। सामान्य स्थानांतरण मुद्रण प्रक्रिया को साकार करने के लिए अनुकूल नहीं है।

02सामान्य गुणवत्ता विफलताएँ
1) पूर्ण संस्करण पर एक पैटर्न दिखाई देता है

घटना: धब्बे और पैटर्न पूरे पृष्ठ पर दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, निचोड़ने का कोण उचित नहीं है, स्याही सुखाने का तापमान अपर्याप्त है, स्थैतिक बिजली, आदि।

उन्मूलन: चिपचिपाहट बढ़ाएं, खुरचनी के कोण को समायोजित करें, ओवन का तापमान बढ़ाएं, और फिल्म के पीछे इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट को प्री-कोट करें।

2) झपकी लेना

घटना: धूमकेतु जैसी रेखाएं पैटर्न के एक तरफ दिखाई देती हैं, जो अक्सर सफेद स्याही और पैटर्न के किनारे पर दिखाई देती हैं।

मुख्य कारण: स्याही वर्णक कण बड़े होते हैं, स्याही साफ नहीं होती है, चिपचिपाहट अधिक होती है, स्थैतिक बिजली आदि।

उन्मूलन: एकाग्रता को कम करने के लिए स्याही को फ़िल्टर करें और निचोड़ को हटा दें;फिल्म को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से ट्रीट करने के लिए सफेद स्याही को पहले से तेज किया जा सकता है, स्क्वीजी और प्लेट के बीच खुरचने के लिए तेज चॉपस्टिक का उपयोग किया जा सकता है, या एक इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट जोड़ा जा सकता है।

3) खराब रंग पंजीकरण, नीचे का खुलासा

घटना: समूह रंग विचलन तब होता है जब कई रंग आरोपित हो जाते हैं, खासकर पृष्ठभूमि रंग पर।

मुख्य कारण: मशीन में स्वयं खराब परिशुद्धता और उतार-चढ़ाव है;खराब प्लेट निर्माण;पृष्ठभूमि रंग का अनुचित विस्तार और संकुचन।

बहिष्कृत करें: मैन्युअल रूप से पंजीकरण करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करें;प्लेट फिर से बनाओ;पैटर्न के दृश्य प्रभाव के प्रभाव में विस्तार और संकुचन, या पैटर्न के एक छोटे से हिस्से में कोई सफेदी नहीं।

4) स्याही साफ़ नहीं है

घटना: मुद्रित फिल्म पर एक मुखौटा दिखाई देता है।

कारण: खुरचनी धारक ढीला है;लेआउट साफ़ नहीं है.

उन्मूलन: खुरचनी को फिर से समायोजित करें और चाकू धारक को ठीक करें;यदि आवश्यक हो तो प्रिंटिंग प्लेट को परिशोधन पाउडर से साफ करें;प्लेट और स्क्रेपर के बीच रिवर्स एयर सप्लाई स्थापित करें।

5) मुद्रण का रंग उतर जाता है

घटना: रंग का छिलना अपेक्षाकृत बड़े पैटर्न के स्थानीय भाग में होता है, विशेष रूप से मुद्रित ग्लास और स्टेनलेस स्टील की प्रीट्रीटमेंट फिल्म पर।

कारण: संसाधित फिल्म पर मुद्रित होने पर रंग की परत स्वयं छिल जाती है;स्थैतिक बिजली;रंगीन स्याही की परत मोटी है और अपर्याप्त रूप से सूखी है।

उन्मूलन: ओवन का तापमान बढ़ाएं और गति कम करें।

6) स्थानांतरण के दौरान खराब स्थिरता

घटना: सब्सट्रेट पर स्थानांतरित रंग की परत को परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले टेप द्वारा आसानी से खींच लिया जाता है।

कारण: अनुचित पृथक्करण या बैकिंग, मुख्यतः क्योंकि बैकिंग सब्सट्रेट से मेल नहीं खाती है।

उन्मूलन: रिलीज़ एडहेसिव को दोबारा बदलें (यदि आवश्यक हो, तो समायोजन करें);पीछे के चिपकने वाले पदार्थ को बदलें जो आधार सामग्री से मेल खाता हो।

7) चिपचिपाहटरोधी

घटना: रिवाइंडिंग के दौरान स्याही की परत छूट जाती है और आवाज तेज होती है।

कारण: अत्यधिक घुमावदार तनाव, अपूर्ण स्याही सूखना, निरीक्षण के दौरान बहुत मोटा लेबल, खराब इनडोर तापमान और आर्द्रता, स्थैतिक बिजली, अत्यधिक मुद्रण गति, आदि।

उन्मूलन: घुमावदार तनाव को कम करें, या सुखाने को पूरा करने के लिए मुद्रण गति को उचित रूप से कम करें, इनडोर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और इलेक्ट्रोस्टैटिक एजेंट को पूर्व-कोट करें।

8) ड्रॉप प्वाइंट

घटना: अनियमित रूप से गायब बारीक बिंदु (उन बिंदुओं के समान जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता) उथले वेब पर दिखाई देते हैं।

कारण: स्याही ऊपर नहीं जाती.

उन्मूलन: लेआउट को साफ़ करें, इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें, बिंदुओं को गहरा करें, स्क्वीजी के दबाव को समायोजित करें, और अन्य स्थितियों को प्रभावित किए बिना स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें।

9) छपाई के दौरान सोना, चांदी और मोती नारंगी छिलके जैसी लहरें दिखाई देती हैं

घटना: सोना, चांदी और मोती में आमतौर पर एक बड़े क्षेत्र पर नारंगी छिलके जैसी लहरें होती हैं।

कारण: सोना, चांदी और मोती के कण अपेक्षाकृत बड़े होते हैं और स्याही ट्रे में समान रूप से नहीं फैल सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान घनत्व होता है।

उन्मूलन: मुद्रण से पहले, स्याही को समतल किया जाना चाहिए, और स्याही को पंप के साथ स्याही ट्रे पर लगाया जाना चाहिए, और स्याही ट्रे पर एक प्लास्टिक उड़ाने वाली ट्यूब रखी जानी चाहिए;मुद्रण गति कम करें.

10) प्रिंट स्तरों की खराब प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता

घटना: बहुत बड़े ग्रेडेशन ट्रांज़िशन (जैसे कि 15% - 100%) वाले पैटर्न अक्सर हल्के जाल वाले हिस्से में, गहरे टोन वाले हिस्से में अपर्याप्त घनत्व, या मध्य टोन वाले हिस्से में स्पष्ट जंक्शनों को प्रिंट करने में विफल होते हैं।

कारण: बिंदुओं की संक्रमण सीमा बहुत बड़ी है, और फिल्म पर स्याही का आसंजन अच्छा नहीं है।

उन्मूलन: इलेक्ट्रोस्टैटिक सक्शन रोलर का उपयोग करें;दो प्लेटों में बांट लें.

11) मुद्रित पदार्थ पर चमक हल्की होती है

घटना: मुद्रित उत्पाद का रंग नमूने की तुलना में हल्का होता है, खासकर चांदी की छपाई करते समय।

कारण: स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है।

बहिष्कृत करें: स्याही की चिपचिपाहट को उचित मात्रा में बढ़ाने के लिए कच्ची स्याही मिलाना।

12) सफेद पाठ के किनारे टेढ़े-मेढ़े हैं

घटना: दांतेदार किनारे अक्सर उन पाठों के किनारों पर दिखाई देते हैं जिनके लिए उच्च सफेदी की आवश्यकता होती है।

कारण: स्याही के कण और रंगद्रव्य पर्याप्त महीन नहीं हैं;स्याही की चिपचिपाहट कम है, आदि।

बहिष्कृत करें: चाकू को तेज करें या एडिटिव्स जोड़ें;स्क्वीजी के कोण को समायोजित करें;स्याही की चिपचिपाहट बढ़ाएँ;इलेक्ट्रो-एनग्रेविंग प्लेट को लेजर प्लेट में बदलें।

13) स्टेनलेस स्टील (सिलिकॉन कोटिंग) की प्री-कोटिंग फिल्म की असमान कोटिंग

फिल्म (सिलिकॉन कोटिंग) का प्रीट्रीटमेंट आमतौर पर स्टेनलेस स्टील ट्रांसफर फिल्म को प्रिंट करने से पहले किया जाता है, ताकि ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान स्याही की परत के अशुद्ध छीलने की समस्या को हल किया जा सके (स्याही की परत फिल्म पर तब होती है जब तापमान 145°C से ऊपर है)।छीलने में कठिनाई)।

उपरोक्त तीन थर्मल ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट्स के भौतिक गुण हैं।चुनते समय निम्नलिखित तीन पहलुओं पर विचार किया जा सकता है:

सब्सट्रेट की मोटाई आम तौर पर 20 माइक्रोन से अधिक नहीं होनी चाहिए;

स्याही की स्थानांतरण दर सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट में उच्च स्तर की चिकनाई होनी चाहिए;

यह सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट में पर्याप्त ताकत होनी चाहिए कि यह ट्रांसफर पेपर प्रसंस्करण और मुद्रण के दौरान फटे नहीं।

②रासायनिक गुण

अच्छा और समान स्याही आसंजन ट्रांसफर पेपर सब्सट्रेट के रासायनिक गुणों की दो महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं।उत्पादन में, ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुण सीधे मुद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।यदि ट्रांसफर पेपर स्याही को अच्छी तरह से चिपक नहीं पाता है, या उत्पादन में स्याही की मात्रा में महारत हासिल नहीं है, तो यह मुद्रण बर्बादी का कारण बनेगा।एक अच्छी मुद्रण प्रक्रिया और अच्छे प्रिंट ट्रांसफर पेपर के रासायनिक गुणों की अच्छी समझ पर आधारित होने चाहिए।

③अच्छा थर्मल प्रदर्शन

चूंकि स्थानांतरण प्रक्रिया उच्च तापमान साधनों द्वारा साकार की जाती है, इसलिए स्थानांतरण पत्र की सामग्री को स्थानांतरण तापमान के प्रभाव का सामना करने और गुणों को अपरिवर्तित रखने में सक्षम होना चाहिए।सामान्यतया, थर्मल ट्रांसफर पेपर के सब्सट्रेट का थर्मल प्रदर्शन अच्छा है या नहीं, यह निम्नलिखित कारकों से परिलक्षित हो सकता है:

गर्मी प्रतिरोधी सब्सट्रेट का गर्मी प्रतिरोध जितना कम होगा, मोटाई उतनी ही पतली होगी, गर्मी हस्तांतरण उतना ही बेहतर होगा, और इसका थर्मल प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

चिकनाई सब्सट्रेट की सतह जितनी चिकनी होगी, गर्मी प्रतिरोध उतना ही कम होगा और थर्मल प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा;

गर्मी प्रतिरोधी थर्मल प्रिंट हेड का तापमान आम तौर पर 300 ℃ के आसपास होता है, और सब्सट्रेट को यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि इस तापमान पर मुख्य प्रदर्शन नहीं बदलता है।

घटना: फिल्म पर धारियां, तंतु आदि हैं।

कारण: अपर्याप्त तापमान (सिलिकॉन का अपर्याप्त अपघटन), सॉल्वैंट्स का अनुचित अनुपात।

बहिष्कृत करें: ओवन का तापमान एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ाएं।

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